martes, 14 de abril de 2009
viernes, 3 de abril de 2009
AMASADORA
Esta máquina es utilizada para mezclar masa. Utiliza un sistemas de control manual está compuesta de bandas y de poleas. Cuenta con una guarda protectora y todos los componentes que están en contacto directo con el producto son de acero inoxidable. Doble sentido de giro de la pala, derecha e izquierda. tolva con facilidad de volteo. Su diseño es atractivo, de fácil operación y su transmisión es muy estable.
FICHA TECNICA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
- Desenchufe siempre la maquina cuando realice labores de mantenimiento y limpieza.
- Saque la masa después de haberla mezclado, limpie el interior del tazón, la columna y el gancho amasador con agua limpia y un trapo.
- Remueva los materiales no deseados sobre el tazón con un trapo limpio.
- Desenchufe siempre la maquina cuando realice labores de mantenimiento y limpieza.
- Limpie el panel con un trapo y un poco de agua.
- Lubrique los boleros cada tres meses.
- Bajo ninguna circunstancias utilice un jabón arenoso o un estropajo metálico, esto rayaría el acabado de la amasadora.
- Para conservar el acabado de la parte exterior e interior de la amasadora lávela con agua tibia y un poco de jabón. Luego enjuáguela y séquela.
- No lave el área inferior de la maquina.
- No use solventes, gas, limpiadores volátiles, para limpiar el panel.
- No utilice clavos ni ningún otro objeto para presionar los botones.
- Limpie el panel con un trapo y un poco de agua
MANTENIMIENTO ELECTRICO:
Se realiza con el ánimo de comprobar el funcionamiento de conexiones y cables, de tal modo que no genere riesgos que puedan causar heridas a los operarios; áreas de mantenimiento: panel de control, motor, circuitos, etc.
MANTENIMIENTO MECANICO:
Se realiza cada seis meses donde se aceita y se engrasa los switch, el rodamiento y el motor.
PARTES DE LA AMASADORA
PANEL DE CONTROL
Permite el control de la maquina a través de un panel que contiene switch y perillas que cumple con diferentes funciones respectivamente.
1. SWITCH ON/OFF: cumple la función de encender y apagar la maquina oprimiendo el switch.
2. STOP: es de color rojo utilizado para parar o detener un proceso y tiene un movimiento horario y antihorario.
3. PERILLA DE RODAMIENTO: su forma es alargada y su utiliza para darle la dirección que se desee al rodamiento o espiral.
CUBIERTA Y RODAMIENTO
La cubierta esta fabricada en polietileno de alta densidad es transparente y contiene un rodamiento en forma de espiral de acero inoxidable sujeta a ella que gira de tal forma que amasa el alimento. Existe una forma adecuada de cerrar la amasadora para evitar el rompimiento de la cubierta.
TOLVA
La tolva es un recipiente hecho de acero inoxidable en donde se deposita el alimento (carnes) para permitir el amasado esta sujeta a la maquina para permitir verter la masa en otro recipiente para el posterior proceso.
BRAZO
El brazo esta hecho de acero inoxidable que tiene la función de tapar y destapar la cubierta también contiene unos sostenedores.
MOTOR
El motor se localiza en la parte inferior de la maquina, su funcionamiento se deriva de la energía.
INSTALACIÓN
Requisitos para la instalación:
La amasadora debe de ser colocada sobre una superficie nivelada, seca y ventilada para que pueda trabajar de forma correcta y segura.
Para su seguridad se necesitan 220 volts. Así como un suministro eléctrico con polo a tierra.
Se recomienda que se utilice un circuito independiente para este equipo.
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA AMASADORA SEGÚN GTC 45
Observemos la maquina en funcionamiento:
IMPORTANCIA DE EQUIPOS EN UNA PANADERIA
Grupo Trinchador o rollera
Lamina y moldea panes con un mejor trato de la masa en el armado, logrando una gran calidad en el producto final.Produce más de 10.000 piezas p/h. Panes iguales entre sí en peso y getElementsByName(" Desde 30 a 600 grs")[0]. Un sistema de cuchilla rotativo garantiza 30/35 barras por minuto Trabaja también a la perfección las masas suaves, sin sobar, de las amasadoras rápidas espiral.
Amasadoras
Las amasadoras han sido desarrolladas especialmente par atender el constante trabajo con mucha eficiencia, rapidez y economía. Son maquinas para amasar y trabajar todo tipo de masa, son indispensables en panadería, pizzerías, cocinas industriales, hoteles, y con muchas aplicaciones en otras industrias para amasado de maíz molido para arepas etc. El amasado tiene dos finalidades: mezclar en forma homogénea todos los ingredientes; y trabajar toda esta mezcla a fin de airearla y hacerla flexible y elástica. La velocidad de estas amasadoras (80 a 140 vueltas por minuto) hacen posibles usarlas para todo tipo de producto y harinas con unos resultados adecuados porque mejora la incorporación de aire y consigue un mayor esponjado de la masa. La uniformidad del amasado incrementa la absorción de agua dándole más volumen y dejando la textura mas uniforme, produciendo de esta manera un mayor numero de unidades por moje.
Batidoras
La batidora de repostería resulta imprescindible para dar mayor volumen a la mezcla con menos esfuerzo y mayor rapidez. La utilización de accesorios fácilmente intercambiables y perfectamente adaptados al trabajo a realizar, garantiza que el batido o amasado de los ingredientes sea delicado, gradual y homogéneo, cualquiera que sea la consistencia del producto: masa de galletas, Mouse, cremas pasteleras, productos montados a punto de nieve, etc. Sistema planetario diseñada para elaborar los más exigentes productos, de una manera rápida, segura, efectiva y homogénea, dando un optimo rendimiento y uniformidad en todos los batidos.
Hornos Rotatorios
El horno rotativo, por su parte, acelera la cocción, requiere mucho menos espacio y con la mas alta eficiencia térmica. Incorpora los mejores avances tecnológicos para la distribución homogénea del calor y la aplicación de vapor (básico para conseguir unos panes de corteza dorada). Integran también el control electrónico para programar sus funciones. Utilizan carros que soportan la carga; son los hornos más modernos y los que están implementando por su versatilidad, alto rendimiento y fácil manejo. Estos hornos se calientan por convección forzada. El Calor se produce de forma indirecta en un generador y es transmitido al interior de la cámara de cocción Presentan como ventajas, la rapidez de carga y la elevada producción especifica por unidad de superficie empleada. Alto rendimiento gracias al esmerado diseño del intercambiador de calor, logrando bajos consumos en combustibles. El aire que circula por la cámara de cocción esta exento de los gases de combustión. Logrando con todas estas ventajas: cocción uniforme y de gran calidad. Construidos en aceros inoxidables de alta calidad interior y exterior Permite gran versatilidad de producción: panaderia, pasteleria, bolleria. El gran tamaño de ventana permite obtener una óptima visión del producto.
Divide la cantidad colocada en su olla en 36 partes iguales para así dar el mismo peso a las porciones, como resultado cada una tendrá el mismo peso y tamaño después de extenderse y hornearse
Tajadoras
Taja uniformemente el pan molde para obtener porciones del mismo grosor y por ende del mismo peso.
Básculas y balanzas
Amplia gama de básculas y balanzas electrónicas que proporcionan un peso confiable gracias a sus celdas de carga de gran precisión, con las cuales podrá controlar eficientemente los procesos productivos de su compañía
Laminadoras
La laminadora es necesaria para cambiar las dimensiones de una pieza boleada ya sea que la pieza este más fina, más ancha o más extensa. La laminadora consiste de 2 ó 3 juegos de rodillos horizontales hechos en aceros inoxidables o cubiertos en teflón. Estos rodillos se pueden ajustar y así determinan la separación entre estos. El juego final de rodillos en una laminadora se conoce como rodillos laminadores. Estos tienen la separación mas estrecha de todos los rodillos para así crear un grano mas fino; esto significa que la separación entre los rodillos también se debe ajustar. Los rodillos laminadores desarrollan la masa hasta cierto punto. El propósito primordial es de subdividir las células de gas presentes y alinear los filamentos de gluten para así aumentar la fuerza y obtener un grano apretado y uniforme en producto final Es importante ajustar todo el equipo que utiliza al cambiar las masas. La laminadora es la pieza del rompecabezas que garantiza un producto terminado con un grano fino.
Cuartos de crecimiento
Su misión es que la masa fermente en su interior. Una vez formado el pan, las piezas se depositan en moldes, bandejas o tablas, según el pan trabajado, para proceder a la fermentación, la fermentación es el proceso en que los azucares preexistentes en la harina se transforman en alcohol y gas carbónico por la acción de diversas enzimas.
Hornos Modulares a Gas y Eléctricos
Modulares para formar 1 a 3 pisos Cámaras de cocción completa/independientes Altura interior de la cámara 20 cm Acometida eléctrica para los controles a 110 vol. Controles independientes para cada cámara Quemadores inferior y superior Puerta con ventana Frente en acero inoxidableviernes, 20 de marzo de 2009
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